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如何解决高压发泡机空泡现象

点击次数:   更新时间:18/09/10 16:28:09     来源:www.crazyym.com关闭分    享:
  高压发泡机是冰箱和冰柜生产线中的关键主要设备之一,发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺,发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度。那么,如何处理发泡工序出现的空泡问题?
  1、控制高压发泡机的运行温度是解决空泡的一大关键,温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一,开始注入的泡液已经发生化学反应,粘度迅速增大,后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的较前端,出现箱体局部空泡现象。
  2、注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低,甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象,箱体(门体)出现变形。
  3、严格控制发泡机原液的配比和注射量,控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下,黑料比例过大则会出现空泡,白料比例过大则出现软泡,环戊烷比例过大则出现涨泡,比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调,将会出现混料不均匀,泡沫出现收缩现象。
  4、严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃之间。发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不彻底,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈。
  小编:wxy

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